智力創(chuàng)線路板廠家例舉一部分pcb層壓板常見問題及有關的解決方法。如果碰到pcb板層壓板這類常見的問題，就應該制訂好一個規(guī)范標準，以后碰到這類問題就可以對癥下藥了。

1.流向要科學合理

這一點涉及的方面有很多，如高壓/低壓，輸入/輸出，強/弱數(shù)據(jù)信號，高頻/低頻等等。他們的流向最合理的應該是是呈線性的，不應相互之間融合。其遵循原則是消除相互之間干撓。比較合適的流向是按直線，但是難以實現(xiàn)。最不妥的流向是環(huán)狀，值得慶幸的是還有隔離這一操作。如果專門針對的是直流，低壓PCB線路板設計要求能夠低一點。因此所謂的“科學合理”只是相對的。

2.電源濾波/退耦電容布局合理

PCB線路板的布局對整個電路板的外觀和性能等方面都很關鍵。只有部分的電源濾波/退耦電容會在原理圖中畫出來，但是并沒有明確地指出它們要接到哪里。我覺得那些電容是為開關器件或另外需用濾波/退耦的部件而設定的，電容的位置就應務必靠著那些元部件，隔得距離遠就找不到效果。當我們科學合理地電源濾波/退耦電容時，接地點的常見問題就看起來不再突出了。大家可以去試試看！

3.接地點要好

選擇接地點的重要性想必不用我多說了吧。數(shù)不清的專業(yè)人員對它進行討論了，通常來說要求標準共點地。就比如說前向放大器的多個地線應匯合后再與干線地連在一起等等。但在現(xiàn)實生活中，因受各種類型限制難以完完全全地做到。但是我們不能置之不理，應該竭盡全力遵循原則。這一常見問題在實際情況中是非常靈活的，不同人有不同人的解決方法。如能專門針對具體的pcb線路板來表述就非常容易理解了。

4.線條選擇合理

叫都叫線路板了，線條當然是很重要滴！條件允許的情況下，盡量把線做得寬一些。高壓及高頻線應該圓滑一些，不能出現(xiàn)尖銳倒角。在轉(zhuǎn)彎處也不應該呈90°，地線要盡可能地寬。想要解決接地點的問題，比較好的方法就是大面積的覆銅。

PCB線路板的問題與設計和電路板加工是密不可分的。就比如說有些時候出現(xiàn)在后期制作中的問題，很有可能是在PCB線路板設計所導致的。比如說過多的過線孔，不達標的沉銅工藝等等就容易隱藏很多的安全隱患。從上述問題我們就能得出一個結論，在PCB線路板設計構思中應該盡可能地減少過線孔。如果同方向并行的線條數(shù)量多，密度大，在焊接時就會連在一起。因此，生產(chǎn)時焊接水平?jīng)Q定了線密度的大小。 焊點的間距過小，人工焊接的難度就加大了許多，這時解決焊接質(zhì)量的唯一方法——減低工效。不然的話之后的問題會越來越多，也越來越難處理。焊接人員的水平和效率決定了焊點的最窄間距。